Полівінілхлорид | Polanvil S-70

CBNumber: CB8294089
Хімічна назва: полівінілхлорид
Молекулярна формула: C2H3Cl
Формульна вага: 62,49822
Номер CAS: 9002-86-2

Safety Information
Hazard Codes Xi
Risk Statements 36/37/38
Safety Statements 26-36/37-61
WGK Germany 3
RTECS KV0350000
HS Code 3904220000
Hazardous Substances Data 9002-86-2(Hazardous Substances Data)

Використання та синтез полівінілхлориду
Опис Полівінілхлорид, зазвичай скорочено ПВХ, є третім за поширеністю пластиком після поліетилену та поліпропілену. ПВХ використовується в будівництві, тому що він більш ефективний, ніж традиційні матеріали, такі як мідь, залізо або дерево, для труб і профілів. Його можна зробити більш м’яким і гнучким шляхом додавання пластифікаторів, найпоширенішими з яких є фталати. У цій формі він також використовується в одязі та оббивці, ізоляції електричних кабелів, надувних виробах і багатьох сферах застосування, де він замінює гуму.
Чистий полівінілхлорид — біла, крихка тверда речовина. Він нерозчинний у спирті, але малорозчинний у тетрагідрофурані.
Хімічні властивості CPE, затверділий пероксидом або тіадіазолом, демонструє хорошу термічну стабільність до 150°C і є набагато більш маслостійким, ніж неполярні еластомери, такі як натуральний каучук або EPDFM.
Товарна продукція м’яка при вмісті хлору 28–38%. При вмісті хлору більше 45% матеріал нагадує полівінілхлорид. Поліетилен з високою молекулярною масою дає хлорований поліетилен, який має як високу в'язкість, так і міцність на розрив.
Хімічні властивості часто надаються для дослідження як 50% суспензія у воді, коли вона є
Фізичні властивості ПВХ є термопластичним полімером. Його властивості для ПВХ зазвичай класифікують на основі жорсткого та гнучкого ПВХ.
Механічні властивості
ПВХ має високу твердість і механічні властивості. Механічні властивості посилюються зі збільшенням молекулярної маси, але зменшуються з підвищенням температури. Механічні властивості твердого ПВХ (uPVC) дуже хороші, модуль пружності може досягати 1500-3000 МПа. М'який ПВХ (гнучкий ПВХ) еластичний 1,5-15 МПа. Однак подовження при розриві становить до 200% -450%. Тертя ПВХ звичайне, коефіцієнт статичного тертя 0,4-0,5, коефіцієнт динамічного тертя 0,23.
Теплові властивості
Термостійкість ПВХ дуже низька, коли температура досягає 140 °C ПВХ починає розкладатися. Його температура плавлення становить 160 °C. Коефіцієнт лінійного розширення ПВХ малий і вогнестійкий, індекс окислення до 45 і більше. Тому додавання термостабілізатора під час процесу є необхідним для забезпечення властивостей продукту.
Електричні властивості
ПВХ є полімером із хорошими ізоляційними властивостями, але через його високу полярність електроізоляційні властивості поступаються неполярним полімерам, таким як поліетилен і поліпропілен.
Історія ПВХ був випадково відкритий принаймні двічі в 19 столітті, спочатку в 1835 році французьким хіміком Анрі Віктором Реньо, а потім у 1872 році німецьким хіміком Ойгеном Бауманном. В обох випадках полімер виглядав як біла тверда речовина всередині колб з вінілхлоридом, які залишили під дією сонячного світла. На початку 20 століття російський хімік Іван Остромисленський і Фріц Клатте з німецької хімічної компанії Griesheim-Elektron намагалися використовувати ПВХ у комерційних продуктах, але труднощі в обробці жорсткого, часом крихкого полімеру заблокували їхні зусилля. У 1926 році Уолдо Семон і компанія B.F. Goodrich розробили метод пластифікації ПВХ шляхом змішування його з різними добавками. Результатом став більш гнучкий і легший для обробки матеріал, який незабаром отримав широке комерційне використання.
Полівінілхлорид отримують шляхом полімеризації мономеру вінілхлориду (VCM), як показано.
Мікроструктура
Полімери лінійні та міцні. Мономери в основному розташовані "голова до хвоста", тобто хлориди розташовані в центрах вуглецю, що чергуються. ПВХ має переважно атактичну стереохімію, що означає, що відносна стереохімія хлоридних центрів є випадковою. Деякий ступінь синдиотактичності ланцюга дає кілька відсотків кристалічності, що впливає на властивості матеріалу. Близько 57 % маси ПВХ становить хлор. Наявність хлоридних груп надає полімеру властивості, дуже відмінні від структурно спорідненого матеріалу поліетилену.
Застосування Полі(вінілхлорид), розм’якшений пластифікатором, таким як складні ефіри, використовується для виготовлення вінілової шкіри (використовується для сумочок, портфелів і недорогого взуття), пластикових плащів, штор для душу, садових шлангів, покриття для підлоги та автомобільної оббивки.
Використовує замінники каучуку, покриття для електричних проводів і кабелів, гнучкі тонкі листи, плівкові покриття для текстилю, негорючу оббивку, дощовики, трубки, пояси, прокладки, підошви для взуття.
Застосування Полівінілхлорид може бути корисним для видалення каталізатора епоксидування з епоксидованих ненасичених масел.
Методи виробництва При хлоруванні поліетилену атоми хлору замінюють атоми водню поліетиленового ланцюга як у кристалічних, так і в аморфних областях. Найпоширенішим методом хлорування є обробка порошку поліетилену у водній суспензії, що містить соляну кислоту та ініціатор вільнорадикальних дій, газоподібним хлором. Після досягнення бажаного рівня хлорування CPE промивають водою і сушатьпотім додається антиблокуючий агент.
Методи виробництва Виробництво полівінілхлоридних смол починається з мономеру, вінілхлориду, який є газом, який транспортується та зберігається під тиском, щоб підтримувати його в рідкому стані; tp ?14 °C, tp ?160 °C, густина (20 °C) 0,91. Мономер отримують реакцією соляної кислоти з ацетиленом. Цю реакцію можна проводити як у рідкому, так і в газоподібному стані. В іншій техніці етилен реагує з хлором для отримання етилендихлориду. Потім його каталітично дегідрогалогенізують для отримання вінілхлориду. Побічним продуктом є хлористий водень. Більш пізній процес, оксихлорування, дозволяє регенерувати хлор з HCl для повторного використання в процесі.
Полімеризацію можна проводити будь-яким із таких способів:
1. Суспензія Дисперсія великого розміру частинок або суспензія вінілхлориду виготовляється у воді шляхом додавання невеликої кількості емульгатора. Продукт після полімеризації та сушіння складається з гранул.
2. Емульсія використовується більша кількість емульгатора, в результаті чого емульсія має дрібний розмір частинок. Полімер після сушіння розпиленням являє собою тонко подрібнений порошок, придатний для використання в органозолях і пластизолях. 3. Розчин вінілхлориду розчиняють у відповідному розчиннику для полімеризації. Отриманий полімер можна продавати у формі розчину або висушити та гранулювати.
Емульсії можна полімеризувати за допомогою водорозчинного каталізатора (ініціатора), такого як персульфат калію, або каталізатора, розчинного в мономерах, такого як пероксид бензоїлу, пероксид лауроїлу або азобісизобутиронітрил. У суспензійній та розчинній полімеризації використовуються лише каталізатори, розчинні в мономерах. На додаток до вищезазначених ініціаторів також можна використовувати диізопропілпероксидікарбонат, де може бути бажаною полімеризація при більш низькій температурі, наприклад, для зменшення розгалуження та мінімізації деградації.
Приготування У комерційній практиці полі(вінілхлорид) в основному готують суспензійною полімеризацією, тоді як масова та емульсійна полімеризація використовуються меншою мірою. Гомополімер рідко виготовляють розчинними методами.
(a) Масова полімеризація
Єдиним комерційно успішним процесом масової полімеризації полі(вінілхлориду) є процес, розроблений Pechiney St. Gobain (тепер Rhone-Poulenc Industries) (Франція). Цей процес проводиться в два етапи, що дозволяє краще контролювати морфологію частинок, ніж це можливо за допомогою одностадійного процесу. Перший етап здійснюється в реакторі з нержавіючої сталі, який має сорочку для нагрівання та охолодження та оснащений зворотним холодильником і високошвидкісною мішалкою. Приблизно половина мономеру, необхідного для кінцевої кількості полімеру, подається в реактор разом з ацилпероксидом або пероксидикарбонатним ініціатором. На першому етапі полімеризацію проводять при приблизно 60-75°C і 0,5-1,2 МПа (5-12 атмосфер) протягом короткого часу (приблизно 20 хвилин), щоб отримати конверсію близько 8%. У цей момент продукт складається з дрібних частинок полімеру, диспергованих у рідкому мономері (оскільки полімер нерозчинний у мономері). Розмір полімерних частинок визначається в основному швидкістю перемішування, і його необхідно ретельно контролювати, оскільки це впливає на кінцеві властивості полімеру. Середній діаметр частинок приблизно 10-5 см є звичайним для продукту першої стадії (преполімер). На другому етапі процесу насіння переміщують у більший реактор із сорочкою для нагрівання та охолодження, оснащений зворотним холодильником і низькошвидкісною мішалкою. Додатковий мономер додають у реактор разом із додатковою кількістю ініціатора, такого як диізопропілпероксидикарбонат. На другій стадії полімеризація здійснюється при постійному тиску приблизно 1 МПа (10 атмосфер), в той час як температура підвищується приблизно від 55°C до 75°C. Реакція триває 3-5 годин до досягнення конверсії приблизно 80%. У цей момент продукт знаходиться у формі порошку, що містить абсорбований мономер. Мономер, що не прореагував, відганяють і переробляють, а продукт, що залишився, дегазують у вакуумі з використанням пари або азоту як носія. Кінцевий продукт складається з частинок (приблизно 10-2 см в діаметрі), які є агломератами більш дрібних частинок (приблизно 10-4 см в діаметрі).
(b) Суспензійна полімеризація
Основні характеристики суспензійної полімеризації були описані в попередньому обговоренні полістиролу. Як правило, суспензійну полімеризацію вінілхлориду проводять періодично в реакторі з перемішуванням, закритому сорочкою для нагрівання та охолодження. Реактор також підключений до вакуумної лінії.
(c) Емульсійна полімеризація
Полі(вінілхлорид), отриманий за допомогою емульсійних технологій, містить залишки мила, і, як наслідок, тепло-і кольорова стабільність, а також електроізоляційні властивості є досить поганими порівняно з властивостями суспензійного полімеру. Тим не менш, емульсійний полімер виготовляється для паст, які знаходять застосування в некритичних застосуваннях. Існує також пряме використання полі(вінілхлоридних) латексів для покриття та просоченнявиробництво паперу та текстилю. Емульсійну полімеризацію проводять у реакторі під тиском типу, що використовується для суспензійної полімеризації.
Визначення ChEBI: полімер, що складається з повторюваних ланок хлоретилу.
Застосування Відносно низька вартість ПВХ, біологічна та хімічна стійкість і працездатність призвели до того, що він використовується для широкого спектру застосувань. Він використовується для каналізаційних труб та інших труб, де вартість або вразливість до корозії обмежують використання металу. З додаванням модифікаторів удару та стабілізаторів він став популярним матеріалом для віконних та дверних рам. Завдяки додаванню пластифікаторів він може стати достатньо гнучким для використання в кабельних системах як ізолятор дроту. Він використовувався в багатьох інших програмах.
Труби
Приблизно половина щорічно виробленої у світі полівінілхлоридної смоли використовується для виробництва труб для муніципального та промислового застосування. На ринку розподілу води на нього припадає 66% ринку в США, а на трубах санітарної каналізації – 75%. Невелика вага, низька вартість і низькі витрати на обслуговування роблять його привабливим. Однак його необхідно ретельно встановити та закріпити, щоб не виникало поздовжнього розтріскування та перевищення. Крім того, труби з ПВХ можна сплавляти між собою за допомогою різних розчинників цементу або термічно сплавляти (процес стикового з’єднання, подібний до з’єднання труб з ПНД), утворюючи постійні з’єднання, практично непроникні для витоку.
Електричні кабелі
ПВХ зазвичай використовується як ізоляція електричних кабелів; Використовуваний для цього ПВХ необхідно пластифікувати.
Непластифікований полівінілхлорид (uPVC) для будівництва
ПВХ, також відомий як жорсткий ПВХ, широко використовується в будівельній промисловості як матеріал, що не потребує обслуговування, зокрема в Ірландії, Великобританії та Сполучених Штатах. У США він відомий як вініловий, або вініловий сайдинг. Матеріал випускається в різних кольорах і варіантах обробки, включаючи обробку деревини з фотоефектом, і використовується як замінник пофарбованої деревини, переважно для віконних рам і підвіконь при встановленні подвійних склопакетів у нових будинках, або для заміни старих односклопакетів. вікна. Інші способи використання включають фасцію, сайдинг або обшивку. Цей матеріал майже повністю замінив використання чавуну для сантехніки та дренажу, застосовуючи його для стічних труб, водостічних труб, жолобів та водостічних труб. uPVC не містить фталатів, оскільки вони додаються лише до гнучкого ПВХ, а також не містить BPA. ПВХ відомий як стійкий до хімічних речовин, сонячного світла та окислення водою.
Одяг та меблі
ПВХ став широко використовуватися в одязі або для створення матеріалу, схожого на шкіру, або іноді просто для ефекту ПВХ. Одяг із ПВХ поширений у готиці, панку, фетишному одязі та альтернативній моді. ПВХ дешевший за гуму, шкіру та латекс, для імітації яких він використовується.
Охорона здоров'я
Двома основними сферами застосування схвалених з медичної точки зору сумішей з ПВХ є гнучкі контейнери та трубки: контейнери, що використовуються для крові та компонентів крові для сечі або продуктів для стоми, і трубки, які використовуються для взяття крові та наборів для здачі крові, катетерів, наборів для обхідного кровообігу, наборів для гемодіалізу тощо. У Європі споживання ПВХ для медичних пристроїв становить приблизно 85 000 тонн щороку. Майже третина медичних виробів із пластику виготовляється з ПВХ.
Підлогове покриття
Гнучка підлога з ПВХ є недорогою та використовується в різноманітних будівлях, які покривають будинки, лікарні, офіси, школи тощо. Завдяки створеним відбиткам, які потім захищаються прозорим шаром зносу, можливі складні та тривимірні конструкції. Середній шар вінілової піни також забезпечує відчуття комфорту та безпеки. Гладка, міцна поверхня верхнього шару зносу запобігає накопиченню бруду, що перешкоджає розмноженню мікробів у стерильних приміщеннях, таких як лікарні та клініки.
Інші програми
ПВХ використовувався для безлічі споживчих товарів відносно меншого обсягу порівняно з промисловими та комерційними застосуваннями, описаними вище. Ще одним із найперших споживчих застосувань для масового ринку було виготовлення вінілових платівок. Більш свіжі приклади включають покриття стін, теплиці, домашні ігрові майданчики, пінопласт та інші іграшки, нестандартні вантажівки (брезенти), стельову плитку та інші види внутрішнього облицювання.
Загальний опис Полі(вінілхлорид) [ПВХ] — це полімер, який переважно виготовляється з мономеру вінілхлориду. У більшості випадків ПВХ змішують з термостабілізаторами, мастильними матеріалами, пластифікаторами, наповнювачами та іншими добавками.
Небезпека Розкладається при 148C, утворюючи токсичні пари хлористого водню. Пневмоконіоз, подразник нижніх дихальних шляхів і вплив на легеневу функцію. Сумнівний канцероген.
Промислове використання Серед вінілових полімерів і співполімерів полівінілхлоридні (ПВХ) термопласти є найбільш комерційно значущими. З різними пластифікаторами, наповнювачами, стабілізаторами, мастильними матеріалами та модифікаторами міцності ПВХ виготовляється таким чином, щоб бути гнучким або жорстким, непрозорим або прозорим, мати високий або низький модуль або будь-якийширокого спектру властивостей або характеристик обробки.
ПВХ-смолу також можна хлорувати (CPVC) і сплавляти з іншими полімерами, такими як ABS (акрилонітрилбутадієнстирол), акрил, поліуретан і нітрильний каучук, щоб покращити ударостійкість, міцність на розрив, пружність, температуру прогину та технологічність. .
ПВХ — тверда, вогнестійка та хімічно стійка термопластична смола. Смола випускається у вигляді порошку, у вигляді латексу або у формі пластизолю. Смола ПВХ, пігменти та стабілізатори подрібнюються в пластифікатори для утворення в’язкого матеріалу покриття (пластизолу), який полімеризується в міцну еластичну плівку при нагріванні. Пластизолі широко використовуються для покриття скляних пляшок і склотканин. Дисперсійні типи смол використовуються в еластичних формувальних масах. Такі склади складаються з вінілової пастоподібної смоли, відповідного пластифікатора, такого як діоктилфталат, і стабілізатора (зазвичай сполуки свинцю). Гнучкі форми широко застосовуються для гіпсового лиття та герметизації електронних схем епоксидними смолами.
Профіль безпеки. Постійне вдихання пилу може спричинити пошкодження легенів, вплив на кров, порушення функції печінки. «Астма м’ясної обгортки» виникла внаслідок розрізання гарячим ножем ПВХ плівок. Може викликати алергічний дерматит. Сумнівний канцероген з експериментальними онкогенними даними. Бурхливо реагує з F2. При нагріванні до розкладання він виділяє токсичні пари фосгену Cland.
Погіршення безпеки
Пластмаси, як і більшість матеріалів, розкладаються, хоча й повільно, у будь-якому середовищі за допомогою біодеградації, фотодеградації, термоокислювальної деградації або гідролізу. Деградація - це хімічна зміна, яка різко зменшує середню молекулярну масу полімеру. Оскільки механічна цілісність пластмас незмінно залежить від їх високої середньої молекулярної маси, будь-який значний ступінь деградації неминуче послаблює матеріал. Деградація пластмас під впливом погодних умов призводить до крихкості їх поверхні та мікротріщин, утворюючи мікрочастинки, які залишаються в навколишньому середовищі, відомі як мікропластики. Мікропластик концентрує стійкі органічні забруднювачі (СОЗ). Відповідні коефіцієнти розподілу для звичайних СОЗ складають кілька порядків на користь пластикового середовища. Отже, мікрочастинки, навантажені високим рівнем СОЗ, можуть бути проковтнуті організмами в біосфері. Враховуючи підвищений рівень забруднення навколишнього середовища пластиком, це важлива концепція для розуміння харчової мережі.
Пластифікатори
Було стверджено, що деякі пластифікатори вимиваються з виробів з ПВХ. Однак було важко довести, що пластифікатори легко мігрують і вимиваються в навколишнє середовище з гнучких вінілових виробів, оскільки вони фізично і щільно пов’язані з пластиком в результаті процесу нагрівання, який використовується для виготовлення частинок ПВХ. Вінілові вироби широко поширені, включаючи іграшки, салони автомобілів, шторки для душу та підлогу, і спочатку виділяють хімічні гази в повітря. Деякі дослідження показують, що це виділення газів добавок може сприяти ускладненням здоров’я, і призвело до заклику до заборони використання DEHP на шторах для душу, серед іншого.
Рішення ЄС щодо фталатів
Оцінка ризику призвела до класифікації низькомолекулярних речовин і маркування як репродуктивних агентів категорії 1B. Три з цих фталатів, DBP, BBP і DEHP, були включені до додатку XIV регламенту REACH у лютому 2011 року та будуть поступово виведені з виробництва ЄС до лютого 2015 року, якщо заявка на дозвіл не буде подана до липня 2013 року та дозвіл надано. DIBP все ще входить до списку кандидатів REACH для авторизації. Європейський Союз Авторське право ? Тарек Кахія. Всі права захищені. http://tarek.kakhia.org підтвердив, що DEHP не становить загального ризику для здоров’я людини. Резюме всебічної європейської оцінки ризику, яка включала майже 15 років ретельної наукової оцінки регуляторними органами ЄС, було опубліковано в Офіційному журналі ЄС 7 лютого 2008 року. Оцінка показала, що DEHP не становить ризику для населення в цілому і що далі необхідно вжити заходів для управління речовиною в будь-якому з її ключових застосувань кінцевого використання. Це підтверджує попередні висновки експертів держав-членів і висновок Наукового комітету ЄС з токсичності, екотоксичності та навколишнього середовища (CSTEE), прийнятий у 2004 році. Єдині області можливого ризику, визначені в оцінці, стосуються:
Використання DEHP в дитячих іграшках. Відповідно до правил, запроваджених у січні 2007 року, DEHP більше не дозволяється використовувати в іграшках та предметах догляду за дітьми в ЄС.
Можливе опромінення працівників на заводах. Адекватні запобіжні заходи вже вжиті на основі граничних значень професійного впливу та деяких локалізованих впливів на навколишнє середовище поблизу заводів.
Використання DEHP в певних медичних пристроях. ЄС запросив науковий огляд, щоб визначити, чи може існувати будь-який ризик від використання DEHP у певних медичних цілях (діти та новонародженіs, які проходять тривале переливання крові та дорослі, які проходять тривалий гемодіаліз).
У 2008 році Науковий комітет Європейського Союзу з нових і нещодавно виявлених ризиків для здоров’я (SCENIHR) перевірив безпеку DEHP у медичних пристроях. У звіті SCENIHR стверджується, що певні медичні процедури, які застосовуються у пацієнтів високого ризику, призводять до значного впливу DEHP, і робиться висновок, що все ще є підстави для певних занепокоєнь щодо впливу на передчасно народжених дітей чоловічої статі медичних пристроїв, що містять DEHP. Комітет зазначив, що існують деякі альтернативні пластифікатори, для яких є достатньо токсикологічних даних, що вказують на меншу небезпеку порівняно з DEHP, але додав, що функціональність цих пластифікаторів повинна бути оцінена, перш ніж їх можна буде використовувати як альтернативу DEHP у медичних пристроях з ПВХ. Результати оцінки ризику показали позитивні результати Copyright ? Тарек Кахія. Всі права захищені. щодо безпечного використання високомолекулярних фталатів. Усі вони зареєстровані відповідно до REACH і не вимагають жодної класифікації щодо впливу на здоров’я та навколишнє середовище, а також не включені до списку кандидатів на авторизацію. Високі фталати не є CMR (канцерогенними, мутагенними чи токсичними для репродукції), а також не вважаються руйнівниками ендокринної системи.
В Оцінці ризиків ЄС Європейська комісія підтвердила, що ді-ізононілфталат (DINP) і діізодецилфталат (DIDP) не становлять ризику для здоров’я людини чи навколишнього середовища внаслідок будь-якого поточного використання. Висновки Європейської Комісії (опубліковані в Офіційному журналі ЄС 13 квітня 2006 р.) підтверджують результати оцінки ризику, яка включала більш ніж 10-річну наукову оцінку регуляторними органами ЄС. Після нещодавнього прийняття законодавства ЄС щодо маркетингу та використання DINP в іграшках та предметах догляду за дітьми, висновки оцінки ризику чітко стверджують, що немає необхідності в будь-яких подальших заходах для регулювання використання DINP. У Європі та деяких інших частинах світу використання DINP в іграшках і предметах догляду за дітьми було обмежено як запобіжний захід. У Європі, наприклад, DINP більше не можна використовувати в іграшках і предметах догляду за дітьми, які можна класти в рот, навіть незважаючи на те, що наукова оцінка ризику ЄС дійшла висновку, що його використання в іграшках не становить ризику для здоров’я людини чи навколишнього середовища. Суворі оцінки ризиків ЄС, які включають високий ступінь консерватизму та вбудовані фактори безпеки, проводилися під суворим наглядом Європейської комісії та забезпечують чітку наукову оцінку, на основі якої можна судити про те, чи можна конкретну речовину безпечно використовувати.
У документі FDA під назвою «Оцінка безпеки ді(2-етилгексил)фталату (DEHP) Released from PVC Medical Devices» зазначено, що [3.2.1.3] критично хворі або травмовані пацієнти можуть мати підвищений ризик розвитку несприятливих наслідків для здоров’я від DEHP, а не лише через підвищену експозицію відносно загальної популяції, але також через фізіологічні та фармакодинамічні зміни, які відбуваються у цих пацієнтів порівняно зі здоровими особами.
Добавки до готового полімеру Продуктом процесу полімеризації є немодифікований ПВХ. Перш ніж ПВХ можна буде перетворити на готову продукцію, він завжди вимагає перетворення на суміш шляхом включення добавок, таких як термостабілізатори, УФ-стабілізатори, мастила, пластифікатори, технологічні добавки, модифікатори удару, термічні модифікатори, наповнювачі, антипірени, біоциди, роздування. агенти та засоби для придушення диму, а також, за бажанням, пігменти. Вибір добавок, які використовуються для кінцевого продукту з ПВХ, контролюється вимогами щодо витрат і ефективності специфікації кінцевого використання, напр. підземні труби, віконні рами, внутрішньовенні трубки та покриття для підлоги мають дуже різні інгредієнти, які відповідають вимогам до продуктивності.
Термостабілізатори
Одними з найважливіших добавок є термостабілізатори. Ці агенти мінімізують втрати HCl, процес деградації, який починається вище 70 °C. Коли починається дегідрохлорування, воно є автокаталітичним. Використовується багато різноманітних агентів, включаючи, традиційно, похідні важких металів (свинець, кадмій). Все частіше надають перевагу металевим милам (металевим «солям» жирних кислот), таким як стеарат кальцію. .
Хлорований ПВХ ПВХ можна модифікувати шляхом хлорування, яке підвищує його вміст хлору до 67 %. Новий матеріал має вищу термостійкість, тому в основному використовується для труб і фітингів для гарячої води, але він дорожчий і зустрічається лише в нішевих застосуваннях, таких як деякі водонагрівачі та певний спеціальний одяг. Широкий ринок для хлорованого ПВХ – труби для використання в протипожежному захисті офісних будівель, квартир і кондомініумів. ХПВХ, як його називають, отримують хлоруванням водного розчину суспензійних частинок ПВХ з подальшим впливом ультрафіолетового світла, яке ініціює вільнерадикальне хлорування.
Екологічний розвиток Організація доставки Олімпійських ігор (ODA) вибрала ПВХ як матеріал для різних тимчасових об’єктів.Олімпійські ігри в Лондоні 2012. ODA хоче забезпечити відповідність найвищим екологічним і соціальним стандартам для ПВХ матеріалів. наприклад Тимчасові частини, як-от покриття даху Олімпійського стадіону, Арени для водного поло та Королівських артилерійських казарм, будуть демонтовані, а частина буде перероблена в процесі Vinyloop.
Ден Епштейн, керівник відділу сталого розвитку Олімпійського управління з доставки (ODA)
Після початкової відмови від ПВХ як матеріалу ODA переглянула своє рішення та розробила політику щодо використання ПВХ. Політика ПВХ зосередила увагу на використанні ПВХ у всьому проекті та підкреслила, що функціональні властивості ПВХ роблять його найбільш відповідним матеріалом за певних обставин. Екологічні та соціальні впливи протягом усього життєвого циклу відігравали важливу роль, наприклад, швидкість переробки або повторного використання та відсоток переробленого вмісту.
Продукти та сировина для виробництва полівінілхлориду
Сировина Соляна кислота-->Хлор-->Водень-->Оксид кальцію-->Полівініловий спирт-->МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОК-->Карбід кальцію-->Ацетилен-->Желатин-->2,2' -Азобіс(2,4-диметил)валеронітрил-->Трифенілфосфат-->ДИСПЕРГУЮЧІ АГЕНТИ
Підготовка Продукти Оксид міді-->тримелітовий ангідрид-->L-серин-->поліетиленові провідні пластмаси-->пігмент жовтий 12-->Мастер-батчі-->провідна плівка-->2-гідрокси-1-нафтальдегід-- >Полівінілхлоридний трубний матеріал-->Ділауроїлпероксид-->поліпіррольна композитна плівка-->провідні полівінілхлоридні пластики-->ПВДФ термоелектрична плівка-->поліацетилен (I)-->полімерний електрет-->полівінілхлоридний профільований матеріал
Тег: Полівінілхлорид (9002-86-2) Відповідна інформація про продукт
PVB ПОЛІУРЕТАН Поліоксиетиленстеарат Н/Д Н/Н Полі(метилметакрилат) ПОЛІСУЛЬФОН Полі(тетрафторетилен) Полівінілхлорид Матеріал труби 2,4-ПЕНТАНДІОН, ПОХІДНЕ СРІБЛА КОБАЛЬТУ ЕТИЛЕНДІАМІН ХЛОРИД Трис(2,4-пентандионато)хромМ(ІІІ) ДІХЛОРОАМІН)ЕТІПЛІН (II) АЦЕТИЛАЦЕТОНАТ КОБАЛЬТУ(II) Ацетилацетонат міді БАКЕЛІТОВА КОРОБКА РІЗЬБИ РОЗМІР 33-430 Полівінілхлорид ре